都古外烟网2025年度，重庆中烟涪陵卷烟厂碳排放总量同比下降2.9%，“十四五”期间单箱综合能耗从13.89kg/箱降至10.52kg/箱。 成绩的背后，是涪陵卷烟厂秉持“生态优先 绿色智造”理念，将节能减排贯穿生产经营全链条，走出的一条生态效益、经济效益与社会效益协同发展的绿色发展之路。
图：中水回用池——污水循环利用的生态防线
技术革新破瓶颈，筑牢绿色生产“硬支撑”
涪陵卷烟厂聚焦生产各环节能耗痛点，以数字化、智能化升级为抓手，推动节能技术迭代升级，让绿色基因深度融入生产肌理，在技术攻关上优化能源管控，坚持小投入、大产出。
动力车间升级改造动力能源全覆盖的能耗监测“神经网络”，实现水、电、气等全品类能耗“数智化精准管控”；热力+真空除氧装置成功破解传统设备能耗高、乏汽直排难题，实现乏汽零排放；新风深度除湿技术在工艺空调中创新应用，有效减少蒸汽加湿依赖，破解“再热”浪费痛点；闪蒸汽回用、蒸汽自动暖管装置投用，挖掘余热利用潜力，提升热量回收效率；对耗能大户空调系统，开展基于相关变量和静态因素空调节能研究，形成标准化节能操作手册，规范岗位操作流程，指导员工精准节能运行……
一系列小改小革和创新成果的落地见效，为持续降本增效提供了强劲技术支撑。 工厂在生产工艺优化上持续深耕细节、攻坚突破。 制丝车间构建“设备革新+工艺优化”降耗体系，探索真空回潮设备柔性开关机，优化回潮机、烘丝机预热时间，改进制丝除尘启、停控制程序，控制负压清扫除尘运行时间，提升能源供给利用率的同时，大幅降低生产损耗。 卷包车间通过加强停待机节能管理、优化生产设备、降低维保能耗等举措，同时深挖生产区域能耗管控和办公区域节能潜力，从技术创新、管理创新入手，创建“节约型”车间。
图：锅炉操作控制台——把控生产运行的智能中枢
精细管理强根基，激活绿色发展“内生力”
涪陵卷烟厂遵循“全员参与、长效推动”原则，开展以“4+X”为重点任务的“厉行节约树新风 提质增效我先行”活动，在办公能耗、会议活动、物料消耗等关键领域，探索形成一批易操作、可持续的节约规范、措施，推动厉行节约机制建设常态长效。
优化完善能源管理体系，明确能耗目标、细化减排方案，建立定额考核与检查考核双重机制，将节能减排指标层层分解到车间、班组、岗位，形成“人人有责任、个个抓落实”的工作格局。
组建能耗攻坚团队，定期开展能耗专项诊断，从设备、班组、部门到工厂，按周期开展多维度能耗分析，建立“诊断-改善-再诊断”的持续改进闭环，确保能耗管控精准高效。 细节之处见真章，工厂将节能理念融入日常管理每一个环节。
增设“智慧照明”系统，根据各部位不同照明需求，智能控制区域照明的开关和亮度，实现“按需照明”，一年实现节能用电78000度。
建立全流程资源循环利用体系，烟沫经技术加工处理后转化为有机肥，生产废水通过分级处理实现厂区园林、厕所循环利用、低值易耗品清洗重复利用等措施有效减少废弃物排放，让每一份资源都得到充分利用。
同时，工厂还积极推进清洁能源替代，应用光伏、太阳能等绿色能源，构建清洁低碳的能源供应体系，让厂区更环保、更高效。
图：异味处理设备——守护清新空气的工业屏障
全员聚力筑共识，厚植绿色发展“软实力”
涪陵卷烟厂始终注重绿色低碳发展，通过开展节能宣传周、节能减排绿色知识培训、劳动竞赛等活动，向全体员工普及节能减排知识和绿色发展理念，引导员工树立“节约一度电、一滴水、一升气”的节能意识。
实施“订单式”人才培养，建立优秀人才库，创新“育引赛创”四维驱动，锻造高素质人才队伍。工厂通过定制化培训、项目实战、创新攻关等形式，提升员工节能技术应用和创新能力，鼓励员工立足岗位开展节能小发明、小创造，涌现出“一种组合式空调表冷器冷凝水回用系统”“电梯机房空调控制装置”等一批节能创新成果。
从车间操作工精准调控设备参数，到维修人员自主研发故障预警模型，再到管理人员优化节能管理流程，每一位员工都成为节能减排的参与者、推动者，形成了“人人讲节能、事事求绿色”的良好氛围。
经过持续攻坚，涪陵卷烟厂节能减排成效显著，单箱卷烟综合能耗稳步下降，二氧化碳排放量大幅降低，生产生活废水实现100%循环利用，绿电使用率持续提升，荣获“重庆市绿色工厂”称号，这些实实在在的数据彰显了企业的责任与担当。这些成绩的取得，既是工厂践行绿色发展理念的生动实践，也是全体员工凝心聚力、实干创新的成果。
图：管道式日光照明系统
风劲潮涌正当时，绿色发展启新程。下一步，涪陵卷烟厂将继续坚守绿色发展初心，以绿色为底色，持续深化技术创新，优化能源结构，完善管理体系，推动节能减排工作走深走实，以“智”赋能，以“绿”铸魂，在绿色发展的道路上持续发力，努力打造“低能耗、低排放、高效率”的绿色智能工厂，为行业高质量发展注入绿色动能，为生态文明建设贡献企业力量。
