都古外烟网2026年1月，毕节卷烟厂2025年度全面精造工程（数字化转型类）课题完成评审，标志着历时8个月的数字化创新攻坚圆满收官。本次课题研究覆盖安全管理、生产制造、原料管理、工会工作、党建工作、人力资源等9个领域，共设立26个课题，涉及3个车间、12个职能部门，参与人数超过100人。项目成果中，23个基于“综合管理平台”的功能模块与3个基于“云枢”平台的低代码项目已实现落地应用，为工厂自主可控的数字化转型注入了新动能。
数字化课题发布评审现场（杨晓倩 摄）
破界协同：全员共为，激活内生动力
“我们的目标不是购买一批软件，而是培育内生动力。”2025年4月，在数字化转型课题启动会上，毕节卷烟厂明确提出这一要求。围绕构建综合管理平台统一数字底座，工厂制定“三步走”路径：夯实IoT与数据基础，搭建集成与开发平台，孵化智能业务应用，为自主创新划定清晰路线图。
为打破“数字化只是技术部门的事”的认知误区，工厂出台专项绩效评价方案，设立“平台开发贡献分”，按自主实施、协同实施、需求提出三个档次挂钩奖惩，实施差异化绩效激励。从不懂低代码到主动上手开发，群团、人力、安保、原料等部门纷纷主动领题、自主攻关，数字化真正打破部门壁垒，融入全厂工作。
数字化小组成员开展云枢后台管理与维护工作 （朱宇 摄）
平台赋能：精准落地，贴合业务实际
工厂组建跨部门“数字化创新工作室”，下设数据治理、代码开发等专业组，面向全厂提供统一技术支撑，不搞封闭开发，而是做开放赋能。基于自主综合管理平台，采用“平台+微应用”敏捷模式，把复杂流程封装成直观看板、实用模块，不追求“大而全”，只瞄准“真痛点”。
从“智采通”办公用品智能管理，到获奖的生产辅助物资采购平台，均由“业务骨干+技术专家”联合打造，完全贴合工厂管理逻辑和业务流程，是外部标准化产品无法替代的定制化成果。平台随业务迭代、随管理进化，成为毕节卷烟厂的“数字中枢”。
职工围绕生产进度驾驶舱数据开展研讨 （朱宇 摄）
数智共生：人人可用，赋能发展全局
如今，联合工房大屏实时呈现车间生产、质量、能耗数据，员工通过电脑或手机即可查阅数据、办理流程、发起协同，数字化成为日常工作方式。跨部门审批线上办结、进度透明，员工从“旁观者”变成“缔造者”，从“要我用”变成“我要用”。
工厂既考核“开发成效”，更考核“应用实效”，每月形成“体检报告”，推动系统持续优化。在一次次攻坚中，工厂沉淀了一支懂业务、懂技术的复合型队伍，牢牢掌握了数字化主动权。
数字化转型非一朝一夕之功，而是一个持续演进的过程。毕节卷烟厂将以现有平台为基础，深化数据治理，探索构建工厂级数字孪生，向高阶智能决策与预测性维护迈进，坚守“自主创新、业务驱动”的核心，把一个个创新“细胞”，汇聚成智能制造的强劲“生命体”。
从“星星之火”到“系统赋能”，毕节卷烟厂以坚定的决心和科学的机制，探索出一条符合自身特色的数字化转型之路。当每一位员工的智慧被点燃、创新成为组织的内在本能，工厂通往智能制造的未来，便拥有了最坚实、最活跃的基石。
