都古外烟网近日，由中烟物流技术有限责任公司（以下简称“中烟物流技术公司”）承担的深圳烟草物流中心标细共线改造项目顺利完工并投入运行。项目通过开箱与分拣全流程的技术升级，实现了标准烟与细支烟的共线作业。
从“分线运行”到“共线作业”
深圳烟草物流中心原有的作业模式下，标准烟与细支烟需要分线处理，设备占用空间大、人工投入多，且难以灵活应对订单结构的变化。随着细支烟市场份额持续增长，这种“分线运行”模式的短板日益明显。
中烟物流技术公司的改造方案瞄准的是“共线作业”这一目标，让标准烟和细支烟在同一条线上顺畅流转，无缝切换，不再需要单独的分拣线。
改造的核心集中在开箱和分拣两个环节。
据介绍，开箱系统进行了全品规兼容升级，设备采用可调节式机械结构，可覆盖不同尺寸的烟箱，实现一键换型、无需调试。开箱、拆箱、规整三个环节实现一体化自动作业，与后端分拣线无缝衔接，替代了原来的人工操作。
（开箱系统采用可调节式机械结构，可覆盖不同尺寸的烟箱）
在分拣环节，项目团队对弧形输送轨道和内弯缓冲设计进行了优化，使设备具备了标准烟与细支烟混合分拣的能力。烟包输送平稳无磕碰，配合智能识别与精准分流系统，分拣准确率达到100%，能够适配高负荷、高频次的作业需求。
（项目团队对弧形输送轨道和内弯缓冲设计进行了优化）
改造成效账：效率提升、成本下降
项目投用后，最直观的变化体现在作业模式上。异型烟分拣从原来的两班制改为一班制，人员投入大幅减少，仅人工成本一项年节约就超过100万元。加上设备投入的节省，综合运营成本降低了20%以上。
作业品质同样得到提升。自动化作业替代人工操作后，包装损耗得到有效控制，分拣环节实现零差错，烟品流转的安全性进一步提高。
在运营效率方面，共线模式打破了规格限制，作业流程大幅简化，整体周转效率明显提升，高峰期的订单处理能力得到保障。
据了解，这套标细共线改造方案是中烟物流技术公司在物流装备自主研发方面的又一项落地成果。公司表示，下一步将继续围绕智慧物流、绿色物流方向，深化技术创新与场景融合，为行业供应链现代化升级提供更多可复制的装备解决方案。
