都古外烟网近日，走进安徽中烟工业有限责任公司阜阳卷烟厂制丝车间，智能解包机器人正灵活舞动机械臂，抓箱、割带、解包、堆垛一气呵成。不到两分钟，一件烟包便完成全流程处理，烟片被平稳输送至下道工序。“以前这个工序需要4个人忙不停，现在1个人看着屏幕就行。”操作工张学启介绍。该系统单线作业能力达36包/小时，效率提升3倍，其“先切后取”工艺将内膜处理成功率提升至99.8%，有效减少了人工拆袋造成的原料损耗。
物流环节也在走向“无人化”。阜阳卷烟厂物流分中心的“黑灯仓库”里没有灯光照明，只有AGV无人叉车穿梭往来，依托智能仓储管控系统实现从生产线到货位的全自动接力。“过去人工搬烟码垛，弯腰负重是常态，且夜班强光照射耗电量大，现在完全由机器人代替，安全又高效。”老员工范春光感慨道。智能仓储管控系统全程调度，出入库准确率保持100%，作业效率提升63%，每年节约用电约10万千瓦时，实现了效率与节能的双重突破。
阜阳卷烟厂的屋顶上，“数智鹰眼”无人机正在巡检光伏阵列，红外热成像技术让组件老化引发的“热斑”无处藏身。“以前2个人巡检要3个小时，覆盖率还不到50%，现在单人操作无人机20分钟就能实现100%无死角监测。”设备管理员王明明介绍。
合肥卷烟厂的生产线上，精细活同样由智能装备操作。卷包车间内，多组高速工业相机以毫秒级精度完成烟包六面全检，让细微缺陷无所遁形；香精香料无人智能化露天配送车每秒解析数百个节点数据，实现仓储与生产的精准衔接。车间外，搭载全景摄像头的“空中卫士”巡检机器人仅用25分钟即可完成人工耗时一天的建筑物外立面巡检任务，依托5G与AI算法精准捕捉毫米级墙体裂缝。
这些一线实践成效，源于安徽中烟“机械化换人、智能化无人”的系统谋划。近年来，他们深化智能制造创新，让智能装备在制丝、物流、质检、巡检等环节全面落地，既将工人从艰苦环境中解放出来，又以数据化、标准化作业筑牢质量安全防线，在效率、质量、安全领域实现多重突破。
